切割后金属表面的残渣，我们将其称作金属熔化物，即挂渣。激光切割机在进行加工时会释放出大量热能，通常情况下，切割时产生的热量会顺着切缝扩散至整个工件，进而使工件得以充分冷却。然而，在对小孔工件进行切割时，孔的外侧能够实现充分冷却，可孔内侧因热量可扩散空间较小，热量过度集中进而引发挂渣现象。此外，在切割厚板时，穿孔过程中在材料表面堆积的熔融金属以及热量积聚会致使辅助气流紊乱，热量输入过量，从而导致挂渣的出现。

　　多维激光切割机

　　
       毛刺的产生原理是怎样的呢?

　　毛刺其实就是金属材料表面的残渣颗粒堆积。当激光切割机对工件进行加工时，激光束照射在工件表面所产生的能量会促使工件表面汽化并蒸发，以此来达成切割目的。但这里有一个装置必须予以重视，那就是气体。

　　气体的作用是在工件照射面气化后，将工件表面的熔渣吹除，如果不使用气体，那么熔渣冷却后就会形成毛刺附着在切割面上。所以，使用气体的纯度要高，不能使用钢瓶气，因为经过两次灌装，其纯度不佳，还会造成气体浪费。

　　另一个导致毛刺产生的原因是设备自身的质量问题以及参数设定因素，所以当客户购置激光切割机后，要让经验丰富的操作员将设备调试好。因此要尽可能把切割参数调整至优佳状态，像气压、流量、焦距、切割速度等，都需要经过多次调试，单靠机器提供的参数是无法切割出高质量工件的。

　　倘若一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以被判定为次品了，毛刺越多，产品的质量就会越低。　　

 
多维激光切管机

　　那该如何解决呢?

　　在切割出现挂渣情况后，首先要从以下几个方面来查找原因，找到后进行调节便能解决挂渣生成问题。

　　1、激光器输出功率不足

　　在切割厚板时，功率不够以熔化整个板材。倘若功率还能进行调节，可增大功率继续测试能否切断，若功率已调至最大值，那就需要更换功率更大的激光器。

　　2、激光束焦点出现偏差

　　焦点太近或者太远都会对切割质量产生影响，只能通过检查来进行调节，依据其产生偏移的位置进行相应调整。

　　3、辅助气体的气压不足

　　辅助气体能够吹走切割时产生的熔渣并冷却切割的热影响区。若气压过小，就会导致残渣无法被吹出工件内部或者工件无法得到及时冷却从而引发挂渣的形成，将气压大小调节至合适程度即可。

　　4、切割速度过快或过慢

　　激光切割的进给速度太快会导致工件无法及时切断，切割面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。进给速度太慢则会产生过熔现象，切割面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。

　　激光切割机使用后表面残渣的原因基本就这些了，使用过程中若出现这些问题就可以通过以上解决方案进行调整，来呈现较好的切割效果了。

　　多维激光，您身边的激光设备供应商，助力您的企业效益翻倍。