激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低。金属激光切割机应用是非常广泛的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须必备的设备之一。

激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场。

激光切割机能够长久保持良好的使用状态，日常维护保养是关键，不仅能够有效降低该设备零部件的损耗程度，还可以延长使用寿命。那么，激光切割机的正常保养流程有哪些呢？

解密激光切割机的正常保养流程：

1、除尘装置的清理

激光切割机除尘装置长时间的使用，风机里面会积累很多的固体灰尘，导致噪声大、产生异味以及排气不顺畅等。处理方法：关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，清理里面的灰尘，倒立风机，拔动风叶，将固体灰尘清理干净并还原安装好。

2、机床灰尘、支撑条等清理

每周需对机床内部的灰尘进行清理，使用空气枪对机床内部的防尘罩，拖链，电气柜以及钣金上的灰尘进行清理。对切割头罩内部的气路部件以及切割头进行清理，注意的是在清理切割头时建议使用较小的气压或距离远一点吹灰尘。对工作台运行的导轨上的切割头废料以及铁渣进行清理，减少设备交换台面运动是链条出现问题。

定期对支撑条的铁渣进行清理，工作台面的铁渣够多会导致板材放置不平整，切割时出现抖动，并且会导致切割板材的稳定性以及反面有反渣。当支撑台长期切割出现较大损耗时，会出现限位报警。建议提前制作支撑台，及时更换。

3、机床导轨齿条清理及加油

导轨、直线轴是激光切割机的核心部件之一，起导向和支承作用。保证加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。激光切割机由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，每个季度需要对齿轮齿条进行保养。

打开防尘罩对齿条和导轨上的油污和异物进行清理，建议使用柴油对导轨盒齿条进行清洗，然后运动机床将滑块内部的异物洗出。清洗完成后擦拭掉多余的柴油，涂上一层齿轮润滑油即可。定期检查设备油壶内的润滑油是否低于报警线，及时添加润滑油，避免出现长期没有油导致设备的磨损以及精度的变化。

4、冷水机换水以及清理

循环水的水质及水温直接影响激光器以及切割头的使用寿命。注意：冷水机保养必须在关闭冷水机电源至少5分钟之后再进行，避免出现喷水以及触电的危险。每周巡检过滤网以及散热片，清理上面的积尘和异物；检查水箱液位，低液位时及时补水；设备外部除尘去污。每季度巡检并更换使用介质（蒸馏水）；检查清理液箱内的污物，以保证制冷效果良好；必须更换PP棉，更换树脂罐。