时下金属激光切割机在工业装备以及制造行业中占有很大的额领域，在很多金属板材以及管材上，都可以轻松的进行切割，那么激光切割过程中添加与被切材料相适合的辅助气体，碳钢切割时利用氧气作为辅助气体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
金属激光切割机的切割速度其实非常重要，最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度、材质不同、熔点高低、热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
其主要表现：
1、切割速度适度地提高能改善切口质量，切口略有变窄、切口表面更平整、同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太慢时，激光束长时间照射材料表面，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
激光切割出来的材料无毛刺、表面光滑、精度高，优于数控冲床和等离子切割。对许多机械制造行业来说，由于现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用，尽管激光切割的加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
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