一台技术先进、功能强大的激光切管机是光、机、电一体化的复杂系统，它实用高效的切割功能是实现高效率、高品质板材加工的重要保障，多维激光小编通过本文对激光切割功能的盘点，旨在让读者更深入地认识激光切割工艺，从而更好的应用到实际生产中。蛙跳加工图1所示板材时，切割完孔1，接着切割孔2，切割头要从点A移动到点B，机器是"空"跑的，且切割头移动时要关闭激光，这个运动过程称为空程。而蛙跳就是激光切管机的空程方式。

早期激光切管机空程运行时切割头的行走路径如所示，切割头要次第完成三个动作：上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。在激光切管机发展过程中，蛙跳称得上是一个突出的技术进步。

切割头从点A开始向点B移动的同时伴随上升动作，接近点B的同时增加下降动作，即切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，节省了上升、下降的时间。自动调焦切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置，如下图所示，因此需要不断的调整焦点位置。有人认为，只要改变切割头的高度，切割头升高，焦点位置就升高，切割头降低，焦点位置就降低。事实上，并没有这么简单。

众所周知，切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5～1.5mm，是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦，否则无法完成切割加工。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能通过改变焦距来调焦。改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降;聚焦镜上升，则焦点上升。这也是常用的自动调焦方式，通过电机驱动聚焦镜上下运动。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，配置一个变曲率反射镜，通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。自动寻边若板料歪斜，切割时则可能造成浪费，如果切割机能够感知板料倾斜的角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，则可以避免浪费现象的发生。启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点，如上图所示。

借助自动寻边功能，可以有效的节省工件调整的时间，降低人力工作强度，从而提升切割效率。

共边切割如果相邻零件的轮廓是直线且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次，即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。共边切割并不要求零件的外形是矩形，如下图所示。

上图中蓝色线条为公共边，共边切割不仅节省切割时间，而且减少穿孔次数，因此，效益非常明显。假如每天因共边切割节省1.5小时，每年节省约500小时，每小时综合成本按100元计算，则相当于一年额外创造了5万元效益。以上就是本次为您带来的激光切管机工艺盘点，在实际使用的过程中，不同的工艺应用均会带来一定的性能提升和产能提升，是提高生产效率，降低生产成本的重要办法。