对于普通的用户可能不是很了解金属激光切割设备，现在就让小编带大家了解一下常用的金属激光切割设备有哪些吧。

常用的激光切割机有：SJ-2500型数控激光切割机，采用CO2连续激光器，输出功率为450-500w,加工板料厚度zui大为6mm,进给速度为5-20cm/min，GFQ1-150型CO2激光焊接切割机，输出功率90-150w，切割厚度为1mm左右的碳素钢、合金钢、不锈钢等，并能切割石英，陶瓷一级厚度为10mm以下的有机玻璃、塑料、模板、纸板、橡皮等非金属材料。

1.激光切割工艺参数的选择

（1）光速模式 对激光切割来说，基模光速可聚焦成较小光斑，获得高功率密度（比多模光束高两个数量级）。切割金属应采用基模光束的圆偏振光。

（2）激光功率与切割速度 激光功率取决于材质，厚度和切割速度，功率越高可达切割速度越大，功率一定时切割速度可随厚度增大而降低。

（3）透镜焦距和离焦量 透镜焦距小，光束聚焦后功率密度高，但焦深也不大，适于薄件高速切割；焦距大，则功率密度低，但焦深大，可用于切割厚工件。焦点与工件表面的距离---离焦量对切缝宽度也有影响，其zui佳值为工件表面下方的1/3板厚。

不恰当的离焦量将会明显增加割缝宽度。

（4）辅助气体种类以及流量 用氧作为辅助气体可因激烈氧化反应产生大量热量，有利于提高切割速度和厚度。用氩作为辅助气体时无氧化，切口边缘干净，但下缘易生挂渣，不易除去。氧气流量增大，割缝宽度将减小。脉冲切割的割缝宽度极小，适用于复杂形状工件的精密切割。

（5）偏振方向 利用恰当的反射或折射镜调制激光偏振方向，而不同片猪呢方向的激光切割割缝宽度将有明显差别，但激光切割非金属以及高吸率材料时，这种影响不存在。

（6）喷嘴 喷嘴的形状和大小也是影响切割质量、气压分布以及切割速度的重要参量，不同的切割机机喷嘴形状也不同。具体形状和参数一般通过试割来确定。

（7）喷嘴到工件表面的距离 喷嘴口离工件表面太近，影响对溅散切割熔渣的驱散能力，但喷嘴口离工件表面太远，也造成不必要的能量损失。一般控制工件与喷嘴口的距离为1-2mm.对异型工件的切割，主要靠自动调节高度装置来恒定喷嘴口到工件的距离。

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                                                                                                                       文章来源：多维光纤激光切割机厂家
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