在我们的日常生活中越来越离不开各种钣金加工，同时钣金加工给我们的生活带来了翻天覆地的变化，比如从我们日常生活中的门窗焊接，制作锅炉，金属制厨具，大到我们出行的交通工具，汽车轮船甚至航空航天的外壳机身都离不开钣金加工下料。

钣金加工下料方式有很多，主要有以下几种方式

1. 剪床：是一种简单的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但是只能加工无孔无角的条料或者块料。

2. 冲床：利用冲床在板上一步或多步展开零件后，将平板切割成各种形状的材料零件，其优点是耗时短，效率高，适合大规模生产，但是要设计模具，比较麻烦。

3. NC数控下料，NC下料的时候，首先要编写数控加工项目，使用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序允许其根据这些程序在平板上逐步切割成各种形状的拼版，但是受其刀具结构的影响，成本低，但是精度不高。

4. 锯床：主要采用铝型材，方管，图管，圆棒等，成本低，精度不高，沉孔角度一般120度，用于拉铆钉，90度用于沉头螺钉，攻丝英底孔。

5. 激光下料是通过激光切割机在大平板上切割平板结构形状的工艺，激光程序编写简单，操作简单，可以下料各种复杂形状的平板，虽然成本稍微比其他方式高，精度相对其他方式比较精准。

当我们看完所有的下料方式可以发现，激光切割的工艺相对成熟，可以为大家提供最方便，精度最高的工艺。

多维激光成立于2010年，历经十二年专注致力于激光切割，标记设备的生产与销售，并为客户提供全方位的解决方案，是国内同行业内较少具备自主研发能力的企业之一，公司全系列产品已通过CE,FDA等国际认证。

多维激光切割机具有以下几点优点：

1. 切缝窄，精度高，切缝粗糙程度好，切割后也无需再加工下一道工艺。

2. 激光系统本身是一种计算机系统，易于学习，修改，适合个性化的加工，尤其是形状复杂的钣金件。

3. 生产批量大，效率高，无需模具。

4. 切割面光滑整洁，切割速度快，切割精度高。

5. 自动化程度高，可以做到全封闭，很大程度上降低了噪音等环境的污染。

6. 加工成本低，连续大规模的生产在很大程度上节省了每个零件的加工成本同时也节省了很大的人力。